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自 动车床加工表面加工方法的选择


表面加工方法的选择 
1、各 种加工方法的经济加工精度和表面粗糙度。某 种加工方法的经济加工精度:是 指在正常的工作条件下(包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标 准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度。

不同的加工方法如车、磨、刨、铣、钻、镗等,其用选各不相同,所 能达到的精度和表面粗糙度也大不一样。即 使是同一种加工方法,在 不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一样,这 是因为在加工过程中,将 有各种因素对精度和粗糙度产生影响,如工人的技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等等。

2、加 工方法和加工方案的选择。在选择加工方法时,首 先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件,先 选定它的最终工序方法,然 后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。

a根 据加工表面的技术要求,确 定加工方法和加工方案;这 种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的,并 在生产率和加工成本方面是最经济合理的。

b应 考虑本厂的现有设备和生产条件:即 充分利用本厂现有设备和工艺装备。
       
c要考虑生产纲领,即 考虑生产率和经济性问题。如:大 批大量生产应选用高效率的加工方法,采用专用设备。例如,平 面和孔可用拉削加工,轴 类零件可采用半自动液压仿型车床加工,盘 类或套类零件可用单能车床加工等。
  
d要 考虑被加工材料的性质。例如,淬 火钢用磨削的方法加工;而 有色金属则磨削困难,,一 般采用金刚镗或的方法进行精加工。
出具检测报告。

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